氟塑料磁力泵是應用現(xiàn)代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，過流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)，隔離套采用特殊材料制造具有高強度的力學性能，消除了磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染、耐強酸、高效節(jié)能的新型無泄漏耐酸泵，性能達到標準、可替代價格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進口的化工泵。

氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優(yōu)點，且其過流部件全部采用世界上耐腐蝕性能“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此，氟塑料磁力泵可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。

氟塑料磁力泵產(chǎn)品特點：

1.材質(zhì)優(yōu)異：主體部分采用氟塑料材質(zhì)，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可以適應多種強腐蝕介質(zhì)的輸送。

2.安全性高：磁力耦合作為泵體內(nèi)外之間的密封件，無需機械密封，能夠避免傳統(tǒng)泵的漏液問題，同時也提高了泵的安全性。

3.運轉(zhuǎn)可靠：采用無軸承設計，避免了軸承在輸送腐蝕性介質(zhì)時的損耗和故障發(fā)生。同時，磁力耦合傳動方式還能夠減少設備的維護保養(yǎng)工作。

4.節(jié)能環(huán)保：采用無接觸傳動方式，能夠減小泵的整體磨損，降低泵的能耗，達到節(jié)能、環(huán)保的目的。

5.使用范圍廣：具有良好的耐腐蝕性能，可以用于輸送多種酸、堿、鹽和各種化學試劑，同時也適用于輸送一些純凈的溶液。

氟塑料磁力泵使用須知：

1.磁力泵應該根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)選擇合適的材質(zhì)，以達到最佳的使用效果和壽命。

2.在運行之前，應先將磁力泵內(nèi)部充滿液體，避免因為空轉(zhuǎn)而引起泵的損壞。

3.在運行過程中應避免較高溫度或壓力下工作，以免損壞設備。

4.在運行過程中需要注意檢查泵的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異響或其他問題需要及時停機維修，以保證設備的正常運行和安全。

氟塑料磁力泵常見問題：

1、磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

2、無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小：使轉(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

3、隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。